纺织产品服装印花普遍的四种早期数码印花厂设计方式

纺织产品服装印花普遍的四种早期数码印花厂设计方式

相对性于传统式染色加工工艺，数码印花在生产制造工艺流程、成本费、精密度层面都是有较大的发展，完成了多花型、多种类、小批量生产印花的特点，在纺织行业获得普遍的运用，逐渐变成服装印花销售市场的流行。

为了更好地提升服装印花品质，达到后面服装印花加工工艺适性规定，纺织产品在喷墨打印机服装印花前必须开展早期解决，文中主要是从几类普遍的纺织产品原材料来讨论喷墨打印机服装印花生产流程中的早期处理方法。

棉类纺织产品

棉类纺织产品具备材质绵软、经久耐用、上色性好等优势，在传统式染色加工工艺中首先应用，其生产流程健全、完善。可是棉类纺织产品也是有易晕开的特性。

而喷墨打印机服装印花全过程中，墨水向棉类纺织产品表层的迁移方法是根据喷嘴喷出的方式，因此要在服装印花早期在棉类纺织产品表层预轧改性剂（退浆）时附加添加增粘剂海藻酸钠，为此来抑止喷出在针织物上的墨水曼延，提升棉类纺织产品服装印花精密度。与此同时，还需要确保纺织产品表层化学纤维与墨水融合时的偏碱自然环境及其服装印花生产车间的温度始终保持在18～25℃，空气湿度超过50%。

毛类纺织产品

毛类化学纤维表层呈鳞片层构造，因此服装印花的重点在于能不能在其表层成功的上色并干固，通常用提升墨水的粘附工作能力来完成。

首先，可以从纺织产品退浆加工工艺层面来改进。毛类纺织产品在服装印花前，必须作预备处理。毛类纺织产品较为薄，必须施胶一定量的料浆粘附在化学纤维表层并渗化。定量分析比较重要，太多的料浆也会阻拦墨水与化学纤维触碰，会造成墨水不可以在纺织产品表层吸咐，导致褪色等服装印花常见故障。

除此之外，我们可以根据超低温改性剂来改进毛类化学纤维的表层构造，使其越来越松散，提升化学纤维表层和墨水的结合性。通常采用毛类上色改性剂TCEP对毛类纺织产品开展解决（退浆前和上色后蒸化环节）。

绸缎类纺织产品

针对绸缎类纺织产品喷墨打印机服装印花，印花品质关键从花型图案轮廊的画面质量和服装印花色调的色抗压强度2个层面来考察。既要避免服装印花墨水的渗化状况；也需要确保服装印花墨水在绸缎类纺织产品表层的接触抑制实际效果。由于丝类化学纤维的特点，我们在开展数码印花厂退浆工艺流程时，对料浆成份中的印花胶浆及其各改性剂成份占比都是有了更好的规定。

洋纺等薄形棉织物因为其吸湿性量小且布料薄，墨水非常容易渗化，因此在印花胶浆挑选时要采用抱水性好的原材料，与此同时印花胶浆时要包括部分合成增粘剂，用于提升印花胶浆的抱水溶性、提升纺织产品上色实际效果，防止渗化。

针对素绉缎等中厚的纺织产品，要合理减少印花胶浆的成糊量，与此同时加上一定量的渗剂或更改浸轧方法提升印花胶浆的渗入实际效果。

为了确保后面服装印花墨水与纺织产品表层化学纤维开展多方面的反映从而提升水洗色牢度，大家还需要尽可能操纵料浆的PH值，防止墨水在气蒸前被水解反应，并促进墨水中的染剂与纺织产品表层化学纤维在气蒸全过程中产生反映，提升保色实际效果。

合成纤维纺织产品的前解决

大部分合成纤维纺织产品的亲水性实际效果较弱，不利喷墨打印机服装印花加工工艺后面的服装印花工艺流程，因此要对它进行早期解决时，偏重于改进合成纤维的吸水性层面。

伴随着新材料的持续发生和纺织业技术性的提高，纺织产品的构造和成分也会日新月异，为了确保这种新材料可以合乎喷墨打印机服装印花加工工艺适性，这必须依据纺织产品的外表特性，根据基础理论剖析，联系实际生产制造来探寻获得有效的印前处理方法，为此来提升喷墨打印机服装印花加工工艺的应用领域。